原木截斷機使用過程中出現卡料的處理辦法
原木截斷機是一種能夠快速切削木材的加工設備，其運用領域也十分廣泛，涉及木材粗加工的方方面面。
隨著多片鋸的普及越來越多木材加工廠選擇使用多片鋸加工。但由于多片鋸加工木材有限制，且加工的木料大小不一、有長有短、木材上往往有結巴等要素，導致多片鋸在生產過程中會出現卡料、燒片的現象。
出現卡料現象一般有這幾種情況：
1、進料木材過大超出多片鋸的限制，木材在切削過程中摩擦到了主軸上的規格套，導致主軸轉速不夠切削力度小卡住木料不動，常出現冒煙的現象。
2、進料圓木有結巴，結巴處摩擦到了主軸上的規格套，導致主軸轉速不夠切削力度小卡住木料不動，常出現冒煙的現象。
3、進料木材多短，短料切削時進料壓輪過了木料還未到后壓輪上，導致木材前段下沉卡在出料口處。
4、原木截斷機鋸片不夠鋒利或者使用的鋸片過薄也會導致卡料現象。
出現卡料后，應及時按下急停按鈕關閉電源，待機器各部件完全停止運轉后，觀察木料看卡住的位置，提起防彈裝置，按下點動退料按鈕，退出木料。如木料還卡住不動，可拿一根之前鋸好的木料，伸進出料口頂住木料輔助退料。
使用原木截斷機加工木料時，要選好適合加工的木料，鋸片在工作8小時后需要打磨鋒利。這樣才能確保多片鋸在使用過程中不出現卡料、燒片的現象。