木工多片鋸使用容易出現(xiàn)卡木頭上是怎么回事呢？
我們知道多片鋸由于有著穩(wěn)定性，不像傳統(tǒng)的切割切割速度慢，切割效果不好的原因，如果在使用中出現(xiàn)木頭卡住是什么原因造成呢？
卡機一般是由于工人的操作不當造成的，木材從林場采伐下來后先經(jīng)過去枝再經(jīng)過斷料為多片鋸的加工作好準備，木材的性質(zhì)決定了其加工難易，木材上有結(jié)疤，是比較硬實的地方，工人如果把有結(jié)疤的一向朝著鋸片鋸齒的方向，因為木材的橫向硬度不均，再如果使用的鋸片質(zhì)量不好，此時由于橫向鋸片不能一致的縱切木頭，會產(chǎn)生力的不均勻，容易卡木頭。好的多片鋸一般都采用質(zhì)量較好的鋸片，即使遇到硬的結(jié)疤也能非常快速的縱切，不會遇到由于鋸片的受力不均衡而產(chǎn)生的卡機問題。
木工多片鋸選擇多鋸片厚度應從鋸片工作的穩(wěn)定性及鋸切的材料去考慮
多片鋸鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗，合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，多片鋸鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果，以多片鋸鋸片為例，110-150MM外徑厚度可以做到1.2-1.4MM，205-230MM外徑的鋸片厚度約1.6-1.8MM，僅適合切割密度小的軟木，選擇多鋸片厚度時應從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。
目前為了減少消耗，部分公司開始生產(chǎn)單面凸板或者雙面凸板的多片鋸鋸片，即中孔兩側(cè)較厚，合金內(nèi)側(cè)較薄，然后再進行焊齒，在保證切割厚度的同時，達到省料的效果，切割深度不大于40MM。部分設備設計有直接修邊的效果，需要安裝多片鋸邊鋸，修邊鋸片一般都是加厚鋸片，以保證邊緣切割的光滑度。
多片鋸鋸片的質(zhì)量是起著至關(guān)重要的作用，因為大家都知道木工機械多片鋸鋸片調(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性，優(yōu)良的多片鋸鋸片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態(tài)特性特別好，經(jīng)多次刃磨，使用壽命長，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也十分重要，當多片鋸鋸片連續(xù)切削時，使鋸板的溫度迅速升高，優(yōu)質(zhì)的鋸板在這種情況下還能保持高標準的精度，而質(zhì)差的鋸片就會發(fā)生鋸板翹曲，這樣鋸齒上能承受更大的切削力，對木材的切削精度非常高。